一、工程概況

本工程已完成主體結構澆筑，未進行裝飾工程施工，因建設單位對本工程作建筑平面及功能進行修改，需對部分結構進行補強加固處理。根據(jù)某建筑設計院出具的補強加固結構施工圖，結合國家有關加固技術規(guī)范要求，為保證施工質量，編制本施工方案。

二、粘鋼加固施工工藝

1、施工要求

1.1、材料要求

（1）粘鋼鋼板材質設計采用Q345鋼，鋼板厚度3mm，粘鋼結構膠采用國產(chǎn)A級膠，其安全性能必須符合《工程結構加固材料應用安全性鑒定規(guī)范》GB50728-2011中的規(guī)定。

（2）粘鋼結構膠嚴禁使用乙二胺作改性環(huán)氧樹脂固化劑；嚴禁摻加揮發(fā)性有害溶劑和非反應性稀釋劑。

（3）“U”型箍采用M12化學錨栓；板底、梁底、梁面鋼板無設計說明可采用M8螺栓固定加壓錨固。       1.2、施工要求

（1）鋼板安裝前，對粘結面除去表面的油污和銹斑，并用砂輪磨片打磨出金屬光澤和紋路。

（2）粘結完畢、并充分固化后，鋼板表面應涂刷防腐劑或者型鋼表面批抹25厚1:3水泥砂漿防護層。

2、施工準備

2.1場地清理：清理粘鋼作業(yè)、構件制作、材料配置操作現(xiàn)場的障礙物，并搭設操作平臺。制配膠的區(qū)域內(nèi)，地面清掃干凈。

2.2支搭腳手架或平臺：根據(jù)粘鋼構件的類別、位置、標高和現(xiàn)場的實際條件，支搭適用、安全的腳手架或平臺。腳手架和平臺穩(wěn)定牢固，并安裝護身欄和踢腳板等安全防護裝置。

2.3絕緣動力電線與電源可靠連接并通過架設和支搭引入作業(yè)區(qū)內(nèi)與電源閘箱相聯(lián)。電源閘箱與操作平臺作業(yè)工人的直線距離，應滿足電工設備的安全距離要求?，F(xiàn)場照明設備，應滿足正常作業(yè)時可視亮度和照明要求。

2.4鋼板制作：按設計要求的Q345鋼板材質要求采購回鋼板后，應根據(jù)設計圖紙要求的厚度和寬度并結合現(xiàn)場實際尺寸計算每塊鋼板的粘貼長度，對板底、梁底、梁面鋼板及U型箍進行裁剪下料（液壓剪板機）。固定加壓螺栓孔直徑為12mm，梁底、梁面鋼板按間距200mm，雙排梅花型布置，板底鋼板在鋼板寬度中線按間距200mm單排布置。U型箍錨固化學螺栓孔直徑為16mm。

3、施工工藝流程：

粘貼面處理→加壓固定及卸荷系統(tǒng)準備→配制粘鋼結構膠→涂膠和粘鋼→固化、卸加壓固定系統(tǒng)→檢驗→維護

4、施工方法

4.1.粘貼面處理

4.1.1.混凝土粘貼面應鑿除粉飾層，油垢、污物，然后用角磨機打磨除去混凝土面2-3mm厚表層，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，最后用棉布沾丙酮拭凈表面，較大凹陷處用混凝土修補膠膠修補平整。

4.1.2.鋼板粘貼面應用角磨機進行粗糙處理，直至打磨出現(xiàn)金屬光澤，然后用棉布沾丙酮拭凈表面，待完全干燥后備用。

4.1.3.該工序所用主要器具:沖擊電錘及扁鏟、手錘、角磨機、金剛石磨片、砂輪片、強力吹風機、脫脂棉布、丙酮、護目鏡、防塵口罩。

4.2.加壓固定及卸荷系統(tǒng)準備

4.2.1.構件所承受的活荷載如人員、辦公機具宜暫時移去，并盡量減小施工臨時荷載。

4.2.2.加壓固定采用螺栓固定，在鋼板上鉆孔，將螺桿錨固，則將對鋼板產(chǎn)生復合錨固力，效果好，適合鋼板的粘貼。

4.2.3.本工程采用螺栓孔，間距200㎜，螺栓規(guī)格M8*70。

4.3.配制粘鋼結構膠

4.3.1.粘鋼結構膠為A、B兩組份，具體配合比按產(chǎn)品說明書要求。取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌約5分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時沿同一方向攪拌,避免混入空氣形成氣泡。

4.3.2.每次配膠量不宜過多，現(xiàn)配現(xiàn)用。

4.3.3.該工序所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。

4.4.涂膠和粘貼

4.4.1.粘鋼膠粘劑配制好后，用膩刀涂抹在已處理好鋼板面上(或混凝土表面)，膠斷面宜成三角形，中間厚3毫米左右，邊緣厚1毫米左右，然后將鋼板粘貼在的混凝土表面，用準備好的固定加壓系統(tǒng)（螺栓）固定，適當加壓，以膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。

4.4.2.粘鋼順序為：板底粘鋼（先粘貼短跨橫向受拉鋼板，再粘貼兩端壓條）；梁底粘鋼（先粘貼梁底鋼板，再粘貼“U”型箍板，最后粘貼壓條。本工程若梁高h≥600mm，應在梁頂（板底）和梁高中部設置兩道100mm寬3mm厚鋼板壓條，長度為通長設置，采用M8螺栓固定加壓）。

4.4.3.該工序所用主要器具:螺栓、鐵錘、膩刀、手套。

4.5.固化、養(yǎng)護粘鋼結構膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25℃左右，24小時可撤除加壓固定系統(tǒng)，72小時即可正常使用。若固化溫度5℃左右，48小時可撤除加壓固定系統(tǒng)，120小時即可正常使用。

4.6.檢驗粘鋼結構膠操作性能較好，正常操作可達到100%的飽滿度。檢驗時可用小錘輕擊粘貼鋼板，從音響判斷粘貼效果，也可采用超生儀檢測。若錨固區(qū)有效粘結面積少于90%，非錨固區(qū)有效粘結面積少于70%，應剝離鋼板，重新粘貼。

4.7.維護加固后鋼板采用25mm厚1:3水泥砂漿抹面保護，以防銹蝕,也可采用涂防銹漆保護。

4.8.注意事項粘貼面是否按要求處理、膠配比是否準確、是否攪拌均勻、膠層是否均勻、密實決定了粘貼效果的好壞。

三、質量檢查及驗收

1、施工過程中，施工班組隨時進行自檢；完工后，首先由質檢員進行初驗，然后請甲方、監(jiān)理方根據(jù)《混凝土結構加固技術規(guī)程》CECS25:90的要求進行驗收。

1.1、拆除臨時固定設施后，應用小錘輕輕敲擊粘貼的鋼板，從音響判斷粘結質量或用超聲波法探測粘結密實度。對于錨固區(qū)，粘結面積少于90％，非錨固區(qū)，粘結面積少于70％，則視為粘結無效，應重新返工。

1.2、對于重大工程，為真實檢驗加固效果，應進行加載試驗。

2、影響施工質量的常見問題及補救

2.1、因結構膠涂抹不均勻而造成空鼓結構膠的稠度因膠的種類、品牌及施工環(huán)境不同而異，如果稠度過小，結構膠則容易下流而造成上部鋼板內(nèi)空鼓。因此，施工時，首先應根據(jù)施工環(huán)境控制稠度，同時應盡快粘貼鋼板，使結構膠與鋼板能全面、均勻的粘結。

2.2、空鼓的補救面積較小的空鼓：可以采用小孔徑電鉆鉆眼，并用針管注射的方法進行重新灌膠來填補空鼓。面積較大的空鼓：如針管注射后仍無法達到規(guī)范中驗收的要求，必須拆除鋼板、重新粘貼。

四、安全措施

1、配制粘鋼膠的A、B兩組份應密封儲存，遠離火源，避免陽光直接照射。

2、操作人員應穿工作服，戴好防護口罩。

3、施工場所應配備各種必要的滅火器，以備救護。

4、擦拭用的丙酮用嚴格控制，盡可能使用小徑容器，嚴禁將擦拭用的棉紗和毛刷、容器隨處亂扔，必須統(tǒng)一處理

5、丙酮的使用應注意遠離火源